Разрешительная документация (ссылка).
Конструктивные решения и стабильное качество производства обеспечивает задвижкам ABRA-A40 самую высокую степень герметичности – класс «А» (по ГОСТ 54808 и ГОСТ 9544). Испытано в соответствии с ГОСТ 33257 и ГОСТ Р 53402 "Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний". Полностью обрезиненный клин. Наличие направляющих профилей на клине и корпусе задвижки для улучшения плавности скольжения и защиты от перекоса. Антикоррозионное покрытие (внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы при ненарушенной целостности и при условии соблюдения всех требований расчетного срока эксплуатации. Обеспечена защита болтов крепежа крышки от коррозии изнутри и снаружи в течение всего срока службы при ненарушенной целостности и при условии соблюдения всех требований расчетного срока эксплуатации. Внимание! Данный тип задвижек является запорной арматурой и не предназначен для использования в системах непрерывного (аналогового) или ступенчатого (релейного) регулирования / распределения. Это означает, что среднее число циклов работы открыто/закрыто в сутки не должно превышать двух (60 в месяц).
- По запросу изготавливаем задвижки с обрезиненным клином Ду40-1200 Ру10 и Ру 16 со строительными длинами по DIN3202 F4 и F5 (EN558-1 Serie 14 и Serie 15)
Основные области применения таких задвижек -для трубопроводов, транспортирующих воду, нейтральные среды. Конструкция задвижки позволяет использовать её в системах канализации. Также данную конструкцию можно использовать на другие нейтральные жидкости. Задвижки с обрезиненным клином ABRA обладают отличной химической устойчивостью к:
- воде, в том числе воде ХВС и ГВС, (систем холодного, в том числе хозяйственно-питьевого, и горячего водоснабжения), морской воде, оборотной воде тепловых сетей, деминерализованной, дистиллированной, газированной воде и т.п.
- стандартным теплоносителям тепловых сетей (систем отопления) на основе воды
- стандартным антифризам на основе этиленгликоля и пропиленгликоля и нек.др.
- техническому воздуху и т.д.
- Задвижки, проходят двойной контроль качества - после гидроиспытаний дополнительно испытываются воздухом
- Малое гидравлическое сопротивление задвижек обеспечивает великолепные гидравлические характеристики.
Условное графическое изображение задвижки клиновой на чертежах и схемах:
- Задвижка клиновая - это трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды
- Минимальная строительная длина обеспечивает отличные эксплуатационные характеристики.
- Полнопроходная конструкция позволяет использовать данные задвижки даже в системах канализации.
- Конструкция клиновой задвижки обеспечивает при необходимости полную разборность конструкции.
- Задвижка клиновая с обрезиненным клином допускает возможность подачи среды в любом направлении.
Габаритные размеры, рабочие давления и температуры, вес и Kv (таблица) задвижки клиновой с обрезиненным клином и невыдвижным штоком ABRA A40-10(16)-BS Ду 040-900 Ру 10/16 фланцевой. Присоединение фланец/фланец . Размеры в мм.
- Покрытие поверхности (окраска) порошковое эпоксидное электростатическое с предварительным нагревом и выдержкой до полной полимеризации.
- По запросу изготавливаем задвижки с обрезиненным клином Ду40-1200 Ру10 и Ру 16 со строительными длинами по DIN3202 F4 и F5 (EN558-1 Serie 14 и Serie 15)
Ду / DN = размер a мм |
40 (1 1/2") |
50 (2") |
65 (2 1/2 ") |
80 (3") |
100 (4") |
125 (5") |
150 (6") |
200 (8") |
250 (10") |
300 (12") |
350 (14") |
400 (16") |
450 (18") |
500 (20") |
600 (24") |
700 (28") |
800 (32") |
900 (36") |
||
Ру / PN |
10 бар (1,0 МПа) / 16 бар (1,6 МПа) |
|||||||||||||||||||
Диапазон рабочих температур, °C |
Максимально допустимая температура 120 °C, Минимальная температура окружающей среды -20 °C, Рабочая температура от -10 до +95 °C |
|||||||||||||||||||
Код товара |
ABRA A40- 10(16)- BS040 |
ABRA A40- 10(16)- BS050 |
ABRA A40- 10(16)- BS065 |
ABRA A40- 10(16)- BS080 |
ABRA A40- 10(16)- BS100 |
ABRA A40- 10(16)- BS125 |
ABRA A40- 10(16)- BS150 |
ABRA A40- 10(16)- BS200 |
ABRA A40- 10(16)- BS250 |
ABRA A40- 10(16)- BS300 |
ABRA A40- 10(16)- BS350 |
ABRA A40- 10(16)- BS400 |
ABRA A40- 10(16)- BS450 |
ABRA A40- 10(16)- BS500 |
ABRA A40- 10(16)- BS600 |
ABRA A40- 10(16)- BS700 |
ABRA A40- 10(16)- BS800 |
ABRA A40- 10(16)- BS900 |
||
Монтажные размеры и крутящие моменты (средние) для присоединения привода задвижки: Присоединительные размеры задвижек ABRA 40-16-BS и 40-10-BS под редуктор или электропривод |
||||||||||||||||||||
Крутящий момент, Н*м (см. примечание 1 к таблице) |
40 | 40 | 40 | 60 | 75 | 95 | 110 | 160 | 210 | 280 | 320 | 360 | 420 | 480 | 580 | 750 | 900 | 1000 | ||
m, внешний диаметр монтажного фланца привода ISO 5210 (ISO 5211),мм |
G | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 175 | 175 | 175 | 175 | 210 | 210 | 210 | 210 | - | - | - | |
D | 210 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 350 | |||||||||||||
k, межосевое расстояние отверстий в монтажном фланце привода ISO 5210 (ISO 5211), мм |
G | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 102 | 140 | 140 | 140 | 140 | 165 | 165 | 165 | 165 | - | - | - | |
D | 165 | 254 | 254 | 254 | 254 | 254 | 298 | |||||||||||||
x-N1 диаметр отверстий, мм / КСО - количество сквозных отверстий в монтажном фланце привода ISO 5210 (ISO 5211) |
G |
ø12x4 |
ø18x4 | ø18x4 |
ø23(22)x4 |
- | - | - | ||||||||||||
D | ø23(22)x4 | ø19x8 | ø23x8 | |||||||||||||||||
Тип верхнего монтажного фланца по ISO 5210 (ISO 5211) |
G |
ISO-F10 |
ISO-F14 | ISO-F14 | ISO-F16 | - | - | - | ||||||||||||
D | ISO-F16 | ISO-F25 | ISO-F30 | |||||||||||||||||
d1 - диаметр штока, мм | G | 16 | 16 | 16 | 18 | 18 | 22 | 22 | 25 | 25 | 25 | 34 | 34 | 36 | 36 | 38 | - | - | - | |
D | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 55 | 55 | 55 | ||||||||||||
размер шпонки, мм | G |
5х5x30 |
6х6x30 |
8х7x40 |
10х8x50 |
- | - | - | ||||||||||||
D | 8х7x40 | 12х8x50 | 12x10x50 | 16x10x65 | ||||||||||||||||
Габаритные размеры, размеры присоединения к трубопроводу, вес и Кv: | ||||||||||||||||||||
Ду / DN = размер a мм |
40 (1 1/2") |
50 (2") |
65 (2 1/2 ") |
80 (3") |
100 (4") |
125 (5") |
150 (6") |
200 (8") |
250 (10") |
300 (12") |
350 (14") |
400 (16") |
450 (18") |
500 (20") |
600 (24") |
700 (28") |
800 (32") |
900 (36") |
||
L - строительная длина DIN3202 F4 = EN558-1 GR14, мм |
140 | 150 | 170 | 180 | 190 | 200 | 210 | 230 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 510 | ||
h - строительная высота от оси трубы, мм |
195 | 215 | 240 | 265 | 300 | 360 | 400 | 500 | 590 | 680 | 733 | 810 | 889 | 1200 | 1128 | 1345 | 1515 | 1750 | ||
h1 - высота от оси трубы до поверхност и верхнего фланца ISO 5210 (ISO 5211), мм |
155 | 175 | 200 | 225 | 260 | 320 | 360 | 450 | 540 | 630 | 673 | 750 | 829 | 1140 | 1068 | 1280 | 1450 | 1675 | ||
h2 - габаритная высота, мм | 270 | 298 | 333 | 365 | 410 | 485 | 543 | 670 | 793 | 910 | 993 | 1100 | 1209 | 1558 | 1548 | 1800 | 2028 | 2313 | ||
d - внешний диаметр присоединительного фланца, мм |
150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 640 | 715 | 840 | 910 | 1025 | 1125 | ||
c - межосевое расстояние присоединительных отверстий, мм для Ру10 |
110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 350 | 400 | 460 | 515 | 565 | 620 | 725 | 840 | 950 | 1050 | ||
c - межосевое расстояние присоединительных отверстий, мм для Ру16 |
355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | |||||||||||||
T - толщина фланцев, мм | 18 | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 19 | 20 | 22 | 24,5 | 26,5 | 28 | 30 | 31,5 | 36 | 39,5 | 43 | 46,5 | ||
x-n - диаметр отверстий, мм + КСО - количество сквозных отверстий в присоединительном фланце к трубопроводу для Ру10 |
ø19x4 | ø19x4 | ø19x4 | ø19x8 | ø19x8 | ø19x8 | ø23x8 | ø23x8 | ø23x12 | ø23x12 | ø23x16 | ø28x16 | ø28x20 | ø28x20 | ø31x20 | ø31x24 | ø34x24 | ø34x28 | ||
x-n - диаметр отверстий, мм + КСО - количество сквозных отверстий в присоединительном фланце к трубопроводу для Ру16 |
ø23x12 | ø28x12 | ø28x12 | ø28x16 | ø31x16 | ø31x20 | ø34x20 | ø37x20 | ø37x24 | ø41x24 | ø44x28 | |||||||||
g - внешний диаметр присоединительного выступа, мм |
84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 429 | 480 | 548 | 609 | 720 | 794 | 901 | 1001 | ||
f - высота присоединительного выступа, мм |
3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||
Вес, кг | 10 | 11 | 14,5 | 17,5 | 20 | 30 | 39 | 57 | 87 | 128 | 195 | 258 | 359 | 427 | 600 | 1020 | 1250 | 1850 | ||
Кv, м3/час, свыше Ду600 - расчетная величина |
130 | 200 | 390 | 600 | 1 000 | 1 800 | 2 900 | 6 000 | 10 000 | 16 000 | 18 000 | 33 000 | 39000 | 53000 | 85000 | 117000 | 152000 | 195000 | ||
Примечание 1. - После длительного простоя момент "срыва" (стартовый момент) иногда может превышать указанные значения в 1,5 раз. |
Спецификация деталей и материалов задвижки клиновой с обрезиненным клином и невыдвижным штоком ABRA A40-10(16)-BS Ду 040-900 Ру 10/16 фланцевой :Покрытие поверхности (окраска) порошковое эпоксидное электростатическое с предварительным нагревом и выдержкой до полной полимеризации.
Наименование | Материал |
Корпус |
Чугун DIN GGG50 = QT450-10 соответствие стандартам JIS, ANSI/SAE, UNI, AFNOR, BS, Wr.nr., здесь |
Покрытие клина (запорного диска) |
EPDM (Этиленпропиленовый вулканизированный каучук = резина) подробнее о резинах и пластиках здесь |
Клин (запорный диск) | Чугун DIN GGG50 (описан выше в таблице) |
Ведущая гайка клина | Латунь HMn-58-2-2 примерно как ЛМц58-2 подробнее про латуни здесь |
Шток |
Нержавеющая сталь 2Cr13 = ГОСТ 20X13 = ASTM 420 подробнее про нержавеющие стали здесь |
Крышка | Чугун DIN GGG50 (описан выше в таблице) |
Прижимная гайка сальника | Латунь HMn-58-2-2 примерно как ЛМц58-2 (описана выше в таблице) |
Кольцо уплотнительное круглого сечения |
NBR (Бутадиеннитрильный вулканизированный каучук = резина) - подробнее про типы каучуков |
Стопорное кольцо | Латунь HMn-58-2-2 примерно как ЛМц58-2 - описана выше в таблице |
Крепежные болты крышки корпуса |
Все метизы с ТДЦ покрытием + 100% заливка отверстий парафином для защиты от воздействия окружающей среды ( Конструкционная качественная углеродистая сталь GB700-88 Q235 с термодиффузионным цинкованием - по механическим свойствам, как , ГОСТ Ст.20, DIN St.37, UNS K 02502, AISI 1020, A-216 WCB, GB A3 подробнее про стали здесь |
Прокладка крышки корпуса |
EPDM (Этиленпропиленовый вулканизированный каучук = резина) - описан выше в таблице |
Диаграмма Давление / Температура для задвижки клиновой ABRA A40-10(16)-BS с обрезиненным клином и невыдвижным штоком Ду 040-900, Ру 10/16:
Диаграмма определяет рабочую область для задвижки клиновой ABRA A40-10(16)-BS с обрезиненным клином и невыдвижным штоком Ду 040-900, Ру 10/16. в координатах Давление (в барах приборного) / Температура (° C).
Таблица: Описание присоединительных размеров + подходящих стандартов присоединения задвижки клиновой с обрезиненным клином и невыдвижным штоком ABRA A40-10(16)-BS Ду 040-600 Ру 10/16 фланцевой. Все размеры в мм.
Тип присоединения: | ответные фланцы согласно таблице ниже | ||||||||||||||
Строительная длина (расстояние между ответными фланцами |
Размер L на габаритном чертеже и в таблице | ||||||||||||||
Количество сквозных отверстий на каждом фланце (КСО) |
n на габаритном чертеже и в таблице | ||||||||||||||
Диаметр сквозных отверстий на фланце |
Размер d на габаритном чертеже и в таблице | ||||||||||||||
Требвания к ответному крепежу: |
Ду40 | Ду50 | Ду65 | Ду80 | Ду100 | Ду125 | Ду150 | Ду200 | Ду250 | Ду300 | Ду350 | Ду400 | Ду450 | Ду500 | Ду600 |
Размер болта ГОСТ 7798-70 и ГОСТ10602-94 для Ру10 |
М16х60 | М16х65 | М16х65 | М16х65 | М16х70 | М16х70 | М20х80 | М20х80 | М20х80 | М20х80 | М20х90 | М24х90 | M24x90 | M24x90 | M27x110 |
Размер болта для Ру16 | М24х90 | М24х90 | М24х100 | М27х110 | M27x120 | M30x130 | M36x140 | ||||||||
Рекомендуемый размер шпильки для Ру10 |
М16х80 | М16х80 | М16х80 | М16х90 | М16х90 | М16х90 | М20х100 | М20х100 | М20х100 | М20х100 | М20х100 | М24х90 | М24х90 |
М24х120 |
M27x130 |
Рекомендуемый размер шпильки для Ру16 |
М24х120 | М24х120 | М24х120 | М27х130 | M27x140 | M30x160 | M36x170 | ||||||||
Размер гайки для Ру10 | М16 | М16 | М16 | М16 | М16 | М16 | М20 | М20 | М20 | М20 | М20 | М24 | М24 | М24 | М27 |
Размер гайки для Ру16 | М24 | М24 | М24 | М27 | М27 | М30 | М36 | ||||||||
Стандартный размер (диаметр внешний/внутренний/ толщина) и обозначение прокладки ответного фланца (ГОСТ 15180-86) |
91/45/2 А-40-10 А-40-16 |
106/57/2 А-50-10 А-50-16 |
126/75/2 А-65-10 А-65-16 |
141/87/2 А-80-10 А-80-16 |
161/106/2 А-100-10 А-100-16 |
191/132/2 А-125-10 А-125-16 |
216/161/2 А-150-10 А-150-16 |
271/216/2 А-200-10 А-200-16 |
327/264/2 А-250-10 А-250-16 |
376х318/2 А-300-10 382х318/2 А-300-16 |
436/372/2 А-350-10 442/372/2 А-350-16 |
487/421/2 А-400-10 495/421/2 А-400-16 |
537/473/2 А-450-10 553/473/2 А-450-16 |
592/528/2 А-500-10 615/528/2 А-500-16 |
693/620/2 А-600-10 728/620/2 А-600-16 |
Минимальный внутренний диаметр прокладки ответного фланца ,мм |
45 | 57 | 75 | 87 | 106 | 132 | 161 | 216 | 264 | 318 | 356 | 407 | 473 | 528 | 620 |
Максимальный наружный диаметр прокладки ответного фланца, мм |
92 | 107 | 127 | 142 | 162 | 192 | 218 | 273 | 328 | 384 | 444 | 495 | 553 | 617 | 732 |
Подходящие стандарты ответных фланцев и исключения:
Стандарт | Пояснения | Подходящие типы по этому стандарту | Ру или PN ответных фланцев | Ду или DN ответных фланцев |
ГОСТ 33259, ГОСТ Р 54432 | "новые" стандарты на фланцы |
Все типы (Тип 01,Тип 02,Тип 03, Тип 04, Тип 11,Тип 21), исполнения только A и B. В Ду65 следует брать фланец Ряд 1 по ГОСТ 33259, потому, что у него 4 отверстия, как и у нашей клиновой задвижки. Если попадется Ряд 2, то у него 8 отверстий - применимо, но не так эстетично. (обычные "плоские" фланцы ) |
PN(Py) 1,0/1,6 Мпа = PN(Py)10/16 кгс/см2 - выбирать такой же, как и PN(Py) задвижки клиновой ABRA-A40 | Такой же, как и Ду (DN) клиновой задвижки ABRA-A40 |
ГОСТ 12815-80 | Описывает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей (но не тип фланцев) |
Исполнение 1, ряд 1, ряд 2 для всех Ду (DN), кроме Ду80. В Ду80 следует брать фланец Ряд 1 по ГОСТ, потому, что у него 8 отверстий, как и у нашей клиновой задвижки. Если попадется Ряд 2, то у него только 4 отверстия - применимо, но не так эстетично. (обычные "плоские" фланцы ) |
||
ГОСТ 12820-80 - самые распространенные | Стальные плоские приварные фланцы | |||
ГОСТ 12821-80 - распространенные | Стальные приварные встык (=воротниковые) фланцы | |||
ГОСТ 12822-80 - можно встретить | Стальные свободные на приварном кольце фланцы | |||
ГОСТ 12819-80 - очень редко встречается | Литые стальные фланцы | |||
ГОСТ 12817-80 - очень редко встречается | Литые из серого чугуна фланцы | |||
ГОСТ 12818-80 - очень редко встречается | Литые из ковкого чугуна фланцы (максимум Ду 80) | |||
EN 1092-1 | Описывает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей |
Form A, Form B (B1 и B2) - описывает присоединительную поверхность (обычные "плоские" фланцы ) Type - любой, если форма (Form) = см. выше |
PN10/16 выбирать такой же, как и PN(Py) задвижки клиновой ABRA-A40 | |
DIN 2526 - устарел и заменен на EN 1092-1 | Описывает присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей | Form A, B, C, D, E (обычные "плоские" фланцы ) |
- Расчетный срок эксплуатации - не менее 50 лет, при использовании на воде соответствующей СанПиН 2.1.4.1074-01 и ГОСТ 2874-82 без механического нарушения целостности защитного покрытия в температурном диапазоне, соответствующем данному паспорту.
- Внимание! Данный тип задвижек является запорной арматурой и не предназначен для использования в системах непрерывного (аналогового) или ступенчатого (релейного) регулирования / распределения. Это означает, что среднее число циклов работы открыто/закрыто в сутки не должно превышать двух (60 в месяц).
- Гарантийный срок при соблюдении потребителем правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента продажи. При условии соблюдений всех требований расчетного срока эксплуатации гарантийный срок составляет - не менее 10 лет или 5000 циклов открытия-закрытия без обслуживания
- Класс герметичности – класс «А» по ГОСТ 9544-93 (протечки не допускаются.)
- Задвижка производятся в соответствии с требованиями к безопасности по ГОСТ 12.2.063-81.
- Строительная длина по ГОСТ 3706-93 Ру1,0(10) и Ру1,6(16) ряд 3, DIN3202 F4, EN558-1 GR (серия) 14
- Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12815-80/ ГОСТ 12820/ГОСТ 12821/ГОСТ 12822
- Редуктор привода имеет ресурс на полный срок службы задвижки без обслуживания.
- Материал корпуса и крышки корпуса – ВЧШГ. Материал рабочего органа - ВЧШГ, нержавеющая сталь. Материал уплотнения ЕРDМ - термополимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи (ГОСТ 28860-90). Материал шпинделя - нержавеющая сталь. Материал гайки клина задвижки – латунь, бронза
- Материал обрезиненного клина ЕРDМ - термополимер этилена, пропилена и диена с оставшейся ненасыщенной частью диена в боковой цепи (ГОСТ 28860-90 Покрытие обрезиненного клина - сплошное.
- Антикоррозионное покрытие ( внутреннее и внешнее), исключающее коррозию в течение всего срока службы при ненарушенной целостности и при условии соблюдений всех требований расчетного срока эксплуатации.
- Обеспечена защита болтов крепежа крышки от коррозии изнутри и снаружи в течение всего срока службы при ненарушенной целостности и соблюдении при условии соблюдений всех требований расчетного срока эксплуатации.
Инструкция по монтажу, установке и эксплуатации задвижки клиновой с обрезиненным клином и невыдвижным штоком ABRA A40-10(16)-BS Ду40-900 Ру 10/16 фланцевой
- смазывать резьбовую часть шпинделя смазкой НГ-203 марки В по ГОСТ 12328-77;
- производить подтяжку втулки сальника;
- восстанавливать нарушенное лакокрасочное защитное покрытие.
- К монтажу, эксплуатации и обслуживанию задвижек с обрезиненным клином ABRA допускается персонал, прошедший соответствующее обучение по устройству задвижек, правилам техники безопасности, требованиям настоящего технического описания, и имеющий навыки работы с запорной арматурой.
- Обслуживающий персонал, производящий регламентные работы, разборку, сборку и ремонт задвижки с обрезиненным клином ABRA, должен пользоваться исправным инструментом, иметь индивидуальные средства защиты и соблюдать требования пожарной безопасности.
- Для обеспечения безопасной работы задвижки с обрезиненным клином категорически запрещается:
- использовать задвижки с обрезиненным клином ABRA на рабочие параметры, превышающие указанные в данном техническом описании;
- эксплуатация задвижек с обрезиненным клином ABRA при отсутствии эксплуатационной документации;
- производить опрессовку трубопровода давлением выше рабочего при закрытом затворе задвижки с обрезиненным клином ABRA;
- разбирать задвижку с обрезиненным клином ABRA, находящуюся под давлением;
- рекомендуется устанавливать фильтр механической очистки по направлению потока среды до задвижек с обрезиненным клином ABRA. - Во избежание травм, неисправностей оборудования, падений, ударов и прочих повреждений запрещается поднимать задвижки с обрезиненным клином за штурвал, привод или редуктор.
- Перед монтажом необходимо:
- очистить (продуть) трубопроводы от грязи, песка, окалины;
- произвести расконсервацию, снять заглушки с проходных отверстий, удалить антикоррозионную смазку из магистральных проходов. - Для удобства обслуживания и осмотра рекомендуется устанавливать
задвижки с обрезиненным клином ABRA в следующих рабочих положениях:
-вертикальном (при положении маховика сверху),
-горизонтальном (при положении маховика с отклонением от вертикали не более 90°С). - Фланцевые соединения следует затягивать равномерно в три или даже четыре прохода, последовательностью «крест-накрест». см. подробную инструкцию на сайте наших партнеров.
- При снижении фиксирующей нагрузки во фланцевом соединении в результате релаксации в прокладке или крепеже или в случаях, когда технологический процесс является выражено циклическим по температуре или давлению, может понадобиться дополнительная подтяжка соединения через некоторое время после начала эксплуатации или, в особо сложных случаях, комплектация крепежа мощными тарельчатыми пружинными шайбами.
- Перед установкой задвижки в трубопроводе необходимо настроить
привод и задвижку на совместную работу в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя электропривода:
- проверить монтаж или смонтировать привод с задвижкой;
- при монтаже задвижки с приводом в любом положении, отличном от вертикального, привод должен иметь собственные опоры;
- установка привода под задвижкой строго не рекомендуется;
- настроить концевые выключатели и ограничители хода для положений «открыто» и «закрыто», диск и седло при этом следует покрыть силиконовой смазкой во избежание работы "насухую";
- произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия задвижки с помощью ручного дублера;
- если при открытии от ручного дублера задвижка открывается-закрывается нормально, произвести подключение к сетям питания и управления и произвести несколько циклов пробного открытия-закрытия с помощью электропривода.
- Только после выполнения указанных операций, если задвижка с приводом функционируют нормально, допускается приступить к монтажу задвижки на трубопроводе.
- До монтажа задвижки с обрезиненным клином ABRA должны храниться в складских помещениях или под навесом, защищающих их от загрязнения и атмосферных осадков, обеспечивающих сохранность упаковки, исправность задвижки в течение гарантийного срока.
- При длительном хранении (не более 6 месяцев с момента изготовления) задвижки с обрезиненным клином ABRA необходимо периодически (не реже 2-х раз в год) осмотреть, удалить наружную грязь и ржавчину.
- Проходные отверстия задвижек с обрезиненным клином ABRA должны быть закрыты надежно закрепленными заглушками, снимать которые необходимо перед монтажом.
- При хранении рекомендуется вертикальное положение задвижек с обрезиненным клином ABRA (стойкой вверх) со снятым маховиком.
- Хранение и транспортировка должна осуществляться без ударных нагрузок при температуре: -40…+65 °С.
- Условия транспортировки и хранения по группе Ж1 ГОСТ 15150-69 .
- Задвижки с обрезиненным клином ABRA транспортируются в таре по ГОСТ 2991-85 и раскрепляются от возможных перемещений с опущенным до упора клином. Допускается транспортировка без упаковки, при этом рекомендуется маховик снимать во избежание поломки.
- При подъеме, погрузке и разгрузке задвижка с обрезиненным клином ABRA должна находиться в горизонтальном положении во избежание повреждений.
- Периодически, не реже одного раза в месяц, производить контроль в рабочем состоянии:
- внешний осмотр;
- проверку герметичности мест соединения относительно внешней среды.
изменений не влияющих на функционирование и существенные характеристики
продукции.